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機械加工中常用的毛坯有鑄件、鍛件。型材、粉末冶金件、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件?，F(xiàn)代機械制造發(fā)展的趨勢之一是精化毛坯，使其形狀和尺寸盡鑿與零件接近。從而進行少屑加工甚至無屑加工，但由于毛坯制造技術(shù)和設(shè)備投資經(jīng)濟性方面的原因。以及機電產(chǎn)品性能對零件加工精度和表面質(zhì)量的要求日益提高，目前毛坯的很多表面仍留有一定的加工余量以便通過機械加工來達到零件的質(zhì)量要求。毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量。為了合理地選擇毛坯。

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毛坯材料及其工藝特性在選擇毛坯制造方法時?首先要考慮材料的工藝特性。如可鑄性、可鍛性、可焊性等。例如鑄鐵和青銅不能鍛造，對這類材料只能選擇鑄件。但是材料的工藝特性不是的。它隨著工藝技術(shù)水平的提高而不斷變化。

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成形方式根據(jù)鍛件幾何形狀的復(fù)雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時，考慮該齒輪鍛件成形難點是上、下端面的凸塊部分，其變形程度達／以上，為確保各凸塊的成形，決定采用閉式擠壓方式進行溫擠成形。模具的導(dǎo)向采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套對角型式設(shè)置方法，以防止因凸凹模的錯位而導(dǎo)致上、下凸塊的位置公差超出允許范圍。